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罩式爐高溫循環風機用的風葉設計步驟

 

       罩式爐高溫循環風機用的風葉設計步驟可分為六步:(1)風機葉輪性能設計:確定風機葉輪線速度U2,確定風機葉輪外徑D2,利用經驗公式D1/D2=0.55-0.62得出風機進口直徑D1數據;(2)利用三維軟件soildworks建模;(3)零件放樣及壓模;(4)風機的焊接。牢固的焊接可以提高風機葉輪的使用壽命。

罩式回火爐循環風機

罩式爐高溫循環風機風葉的設計制造步驟詳情:

一步驟:根據爐內循環工況的氣體參數,進行氣動性能設計,設計出滿足爐內循環工況條件運行的風機。

二步驟:通過三維繪圖軟件soildworks建模,對風機性能進行校核,同時根據模型的受力分析來進行選材;

三步驟:通過工藝放樣,對每一個零件的展開圖形進行繪制,通過繪制的圖形,對零件進行下料,然后利用模具壓模,從而制作出風機的每一個零部件。

四步驟:根據焊接工藝,對風機進行焊接,并且對相關焊縫進行超聲波探傷檢查,以檢查焊縫是否焊透;在風機葉輪氣流進口處受力較大的地方焊接一塊材質與葉片相同的腹板,加大葉片的厚度,以提高風機的使用壽命。

罩式爐風機焊接步驟:

(1)將后盤與軸盤首先焊接在一起:先將后盤平放于水平旋轉臺上,軸盤按照止口的位置放置在后盤上,為了防止在焊接過程中相對變形較大,應該對焊接部位進行點焊,以確定焊接位置無誤后,采用氬弧焊的方法使后盤與軸盤焊接成一整體;并且在焊接時,采用氬弧焊和以間斷焊代替連續焊的方式焊接,先將圓周進行等分,然后采用跳躍的方式焊接每一個等分弧。

(2)葉片焊接在后盤上:為了保證風機質量按圓周均勻分布,需要對風機的葉片進行稱重,對重量相近者成對選出,并且對稱地焊接在軸盤上,同時保證每個葉片之間重量相差不得大于10g,且葉片對后盤的垂直度不大于1.5,然后把葉片與后盤焊接成一整體。

(3)前盤與葉片的焊接:由于前盤與葉片都有弧度,在焊接前需要檢查葉片與前盤是否可以完全接觸重合,防止在焊接的過程中,產生沒有焊透以及夾渣氣孔的現象。

五步驟:循環風機焊接完畢后需要作退火處理,以消除風機內應力,所述退火處理工藝參數為:熱處理時,先從常溫經過4.5小時升溫至930℃,然后在930℃保溫3小時,停止加熱冷卻,冷卻至500℃后開爐冷卻至常溫后出爐;

六步驟:對已制作完畢的風機進行動平衡校核,使風機葉輪動平衡精度達到設計要求。

上一條:高溫循環風機設備的安裝、配置及用途  下一條:電爐風機風量不恰當會對熱處理過程產生影響
發布時間:2019/10/26
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